裝料
在裝料之前保證各倉倉門處于關閉狀態，首先打開箱體頂部最前一倉進料口，裝第一種飼料，然后打開中間一倉進料口裝第二種飼料，最后打開最后一倉進料口裝第三種飼料，這樣就實現了整車裝運三種不同飼料的功能。
卸料
散裝飼料車到達養殖場的儲料塔后，將飼料車停放至有效位置，可靠定位后插上三相電源或切換至車載發電機電源（使用電壓穩定在380V,頻率50HZ）。撥動電源選擇開關（自發電或外接電），再撥動相序轉換開關，綠燈亮起為正確相位順序，再啟動升降絞龍上放料時應根據實際需要先行開啟對應的料倉，放料初始應將控制手柄放至第一檔，等流料順暢后可放至第二檔或第三檔。放料必須循序漸進，絕對禁止一開始放料就將閘門手柄開至第四檔，第四檔的作用是為了清空料廂內的物料而設置的。待該倉料放空后，關閉操作手柄，根據需要將另外倉的物料按上述同樣的方法操作逐一完成。待物料放盡完成操作后，先按水平絞龍的停止按鈕，應等待幾秒后按垂直絞龍的停止按鈕，等到升降絞龍無物料輸出時，再按升降絞龍的停止按鈕。松開抱緊箍手柄，轉動轉向輪將升降絞龍復位，鎖緊緊箍，拔下電源插座本次操作完成。
電動絞龍散裝飼料車卸料流程
1.散裝飼料車卸料先操作“輸出啟動”按鈕，讓出料管前端的絞龍工作。
2.散裝飼料車卸料操作“提料啟動”按鈕，其功能是將飼料提升至絞龍出料口的高度。
3.散裝飼料車卸料操作：“送料啟動”按鈕，使倉內的飼料進入絞龍中。
| 程序名稱 | 種禽業務部養殖場飼料車上下料作業標準工作程序 | |||
| 操作人員 | 飼料運輸人員 | 技能要求 | 培訓 | |
| 配合人員 | 電工、統保 | 指揮人員 | 場長或技術員 | |
| 檢驗方式 | 現場監督 | 監控頻率 | 每次 | |
| 作業條件 | 1、非雷雨天氣方可上料塔。 2、上料塔前需佩戴安全帽、安全帶。 3、場長或技術員必須全程指揮。 |
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| 作業步驟 | 一、進場前準備 1.司機將車停在場外，司機下車在門衛處登記。 2.統保對料車進行沖洗，沖洗時確保沖洗完全，沖洗時間不得少于10分鐘。 3.司機換鞋后，噴手消毒并經過消毒通道全身消毒后，按照場長或技術員指揮開車入場。 4.司機將車輛駛入（車速≤5km/h）消毒池浸泡輪胎消毒，消毒過程中應移動料車保證輪胎能完全浸泡。車輛經消毒池后，由場長或技術員指揮，司機緩慢（車速≤5km/h）將車駛入消毒通道進行噴霧消毒。 5.噴霧消毒后，料車靜置15分鐘，司機洗澡、消毒、換鞋后開車入生產區。 二、打料流程 1.料車經場長或技術員指揮，統保對料車卸料的順序進行安排。 2.司機把車開到指定的區域，不得超出區域線，場長或技術員確認到區域后命令電工用汽車停車定把前輪固定住。 3.司機下車仔細檢查料車車況、送料臂控制箱、外接電源線及插頭、地線、上車頂的扶梯、車料倉蓋板等，確保一切部件隨時能正常運行。 4.司機檢查無誤后，由電工插上電源（自帶電源的除外）。場長或技術員在車旁指揮，司機按照指揮操作。 5.打料時必須熄火制動(自帶電源車制動不熄火)，司機要聽從場長或技術員的統一指揮。 6.司機按照指揮調整好送料臂的角度和高度，對準送料臂與料塔口的位置，經場長或技術員核實后準備打料。 7.如需要查看打料情況，打料一段時間后，場長或技術員指揮料車不動且電工拔下電源后，電工佩戴好安全帽和安全帶后，從爬梯爬至料塔頂，查看料塔飼料是否達到料量要求。如不滿則待電工下塔后繼續打料，直至達到要求。 8.打料結束，司機先將送料臂升高，由場長或技術員確認出料口與料塔打料口完全分離，司機再將送料臂旋轉到料車原來位置放好，由電工切斷料車電源，并將電源線收起。經場長或技術員確認無誤后，命令電工移走放在前輪的汽車停車定，司機方可啟動料車離開。 9.進行下一個料塔的打料。 |
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| 關鍵控制點 | 1.人員安全。 2.飼料無浪費。 3.料塔與飼料品種對應。 4.打料時必須熄火制動。 5.送料臂必須正確操作。 6、在場長或技術員統一指揮下進行操作。 |
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| 注意事項 | 1.場長或技術員必須全程監督。全程車速不得高于5Km/h。 2.料車車況良好條件下方可打料。 3.穿戴好安全帽、安全帶、工作鞋，注意打料過程中的操作安全。 4.下料過程中如果出現送料臂卡死等意外應先關閉送料臂控制開關，再檢查原因，切忌不關開關直接檢查。 5.打料完畢需送料臂復位后經場長或技術員允許方可啟動料車。 |
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| 糾偏措施 | 1.發現料車故障，及時停止上料并采取有效改進措施。 2.料車送料臂角度不當，不得開啟下料。 3.下料過程中出現設備故障，切忌不關開關直接檢查。 4.禁止送料臂未復位就啟動料車離開。 |
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| 風險辨識 | 生產安全：墜落、觸電、倒塌 | |||
| 食品安全： | ||||
| 環境風險： | ||||
| 應急措施 | 關閉電源，緊急救護 |
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